Quel est le processus de production d'un sac dans une boîte ?

I. Préparation du noyau avant la production : sélection des matériaux et adéquation des équipements

• Déterminer le sac-conception de structure en boîte: utiliser PEBD pour la couche intérieure afin d'assurer la compatibilité, et feuille d'aluminium/film métallisé pour la couche extérieure afin d'améliorer les propriétés de barrière, conformément à la norme QB/T4635-2014.
  
  
• Sélectionner l'équipement en fonction de l'échelle de production: intégré sacLes machines de fabrication, d'ajout de becs verseurs et de remplissage conviennent à la production de masse ; pour les petites et moyennes séries, on peut opter pour la combinaison de sac-machine de fabrication + machine d'ajout de becs verseurs indépendante + machine de remplissage.
  
  
• Confirmer le type de sac (sac plat/sac debout) et position du bec verseur (partie centrale/supérieure) à l'avance, et faire correspondre les films et les becs verseurs avec des performances de thermoscellage constantes.

II. Processus de production principal : Décomposition étape par étape et technologies clés

• Processus de baseDéroulement du film → Impression (héliogravure/transfert) → Formage du sachet (trois-Joint latéralthermoscellage de la structure verticale), contrôle de la déviation du film.
  
  
• Processus clés: Alimentation et soudage automatiques des becs verseurs (garantissant l'étanchéité) → Stérilisation (méthode vapeur/rayons gamma, obligatoire pour les produits alimentaires) → Remplissage de précision (type gravité/pompage).
  
  
• Procédés de finition: Scellage thermique du sachet/scellage du bouchon à vis → Assemblage du carton extérieur → Insertion de la buse dans la boîte à travers une ouverture découpée, complétant la combinaison modulaire.

III. Contrôle qualité et optimisation de la mise en œuvre : normes et solutions aux points faibles

• Inspection de la qualité tout au long du processus: Test d'épaisseur du film, test de résistance de la soudure, contrôle d'étanchéité par échantillonnage, étalonnage du poids de remplissage pour éviter les risques de fuite.
  
  
• Solutions aux problèmes courants: Fournir des plans de modification des équipements et d'ajustement des paramètres pour résoudre des problèmes tels que la faible compatibilité des équipements, la déviation du film et la faiblesse des soudures.
  
  
• Amélioration de la conformité et de l'efficacitéSe référer aux spécifications des processus industriels, optimiser le flux de production et trouver un équilibre entre l'efficacité automatisée et la maîtrise des coûts.