Processus de fabrication des sacs d'emballage composites : Guide étape par étape 2026

1. Sélection des matières premières et préparation avant production dans la fabrication de sacs d'emballage composites

• Sélection des matières premièresLes fabricants choisissent différents films de base (PET, BOPP, feuille d'aluminium, film intérieur PE) en fonction des scénarios d'utilisation du produit, des exigences de durée de conservation et des normes de scellage.
• Norme de sécurité: Composite de qualité alimentaire sacLes entreprises doivent adopter des matières premières non toxiques de qualité alimentaire qui répondent aux normes de certification de la FDA et de l'UE afin d'éviter les risques pour la sécurité.
• Préparation prépresse: Réaliser en amont la fabrication complète des plaques de prépresse, la vérification des motifs et le contrôle des couleurs afin de garantir un rendu d'impression homogène.
• Inspection des matières premièresTous les films entrants doivent passer un contrôle d'épaisseur, un test de tension superficielle et un contrôle des défauts d'aspect afin d'éliminer les matières premières défectueuses à la source.

2. Procédé d'impression de haute qualité pour les sacs d'emballage composites

• Principales technologies d'impressionLes principaux fabricants adoptent la technologie d'impression héliogravure à grande vitesse, qui se caractérise par une restitution nette des motifs, une couleur uniforme et une forte adhérence de l'encre.
• Environnement de l'atelierL'ensemble de l'atelier d'impression maintient une température et une humidité constantes afin d'éviter la décoloration de l'encre et les écarts de motif pendant la production.
• Contrôle des processusLes ouvriers contrôlent rigoureusement la vitesse d'impression et la température de séchage du four afin de garantir que l'encre soit complètement sèche et sans odeur résiduelle particulière.
• Inspection post-impressionAprès l'impression, le personnel effectue un contrôle complet des motifs imprimés, de la netteté du texte et des différences de couleur, et retravaille les produits non conformes afin de garantir un effet de lot homogène.

3. Procédé de stratification composite et de polymérisation à température constante

• Méthodes de lamination courantesTrois méthodes principales sont adoptées : le composite sec, le composite écologique sans solvant et le composite par extrusion, sélectionnées en fonction des besoins d'utilisation.
• Opération de laminationLes fabricants assemblent des films fonctionnels à deux, trois ou plusieurs couches grâce à des adhésifs spéciaux de protection de l'environnement pour obtenir les performances ciblées (résistant à l'humidité, résistant à l'oxygène).
• Cuisson à température constanteAprès la lamination, les rouleaux de film semi-finis entrent dans l'atelier de séchage à température constante pour un séchage statique, permettant à l'adhésif de fusionner complètement et d'améliorer la solidité de la liaison entre les films.
• Garantie de qualitéCe procédé permet d'éviter efficacement les problèmes de qualité courants tels que le délaminage facile et la mauvaise étanchéité à l'air des sacs composites lors d'une utilisation ultérieure.

4. Flux de traitement de découpe de précision, de fabrication de sacs et de finition

• Découpe de précisionLes rouleaux de film composite de grande taille sont découpés avec précision aux largeurs requises par un équipement de refendage automatique, garantissant des bords nets et sans bavures.
• Fabrication de sacsL'équipement entièrement automatisé de fabrication de sacs réalise le thermoscellage, la découpe des bords et le façonnage ; les modèles comprennent des sacs à trois soudures, des sacs à fond plat, des sacs à fermeture éclair et des sacs à bec verseur. Sacs à liquides, etc., selon les demandes des clients.
• Traitement de finition: Installer les accessoires de support (encoche de déchirure facile, trou de suspension, valve d'échappement unidirectionnelle, poignée portable) et effectuer la découpe des bords pour répondre aux normes du produit fini.

5. Contrôle qualité du produit fini, emballage et livraison

• Inspection complète de la qualitéLes points d'inspection comprennent la fermeté du scellage thermique, l'étanchéité générale à l'air, le test de prévention des fuites, les performances d'étanchéité à l'humidité et à l'oxygène, ainsi que l'inspection de l'aspect et des dimensions.
• Inspection spéciale de qualité alimentaireLes sacs d'emballage alimentaire nécessitent une détection supplémentaire des résidus de sécurité afin de garantir leur conformité aux normes internationales. Emballages alimentaires normes.
• Emballage et stockageLes produits finis conformes sont soigneusement triés, emballés dans des cartons et stockés dans un entrepôt sec afin d'éviter l'humidité et les dommages.
• Livraison et service après-venteOrganiser la livraison en fonction des commandes des clients et assurer un suivi en temps réel des retours après-vente afin de garantir que les produits répondent aux normes du processus de production.

Conclusion